Productieproces van elektrische draden en kabels

Gedetailleerde uitleg van het productieproces van elektrische draden en kabels

Elektrische draden en kabels zijn essentiële componenten van het moderne leven, overal gebruikt, van huizen tot industrieën. Maar heb je je ooit afgevraagd hoe ze zijn gemaakt? Hun productieproces is fascinerend en omvat verschillende precieze stappen, beginnend met de geleider en het opbouwen van laag per laag totdat het eindproduct klaar is. Laten we eens nader bekijken hoe draden en kabels op een eenvoudige manier worden gemaakt.

1. Inleiding

Elektrische draden en kabels worden gemaakt door verschillende materialen zoals isolatie, schilden en beschermende lagen rond een geleider te wikkelen. Hoe complexer het gebruik van de kabel, hoe meer lagen het zal hebben. Elke laag heeft een specifiek doel, zoals het beschermen van de geleider, het waarborgen van flexibiliteit of afscherming tegen externe schade.

2. Belangrijkste productiestappen

Stap 1: Tekenen van koper- en aluminium draden

Het proces begint met dikke koperen of aluminium staven. Deze staven zijn te groot om te gebruiken zoals ze zijn, dus ze moeten worden uitgerekt en dunner worden gemaakt. Dit wordt gedaan met behulp van een machine die een draadafgeleidende machine wordt genoemd, die de metalen staven door verschillende kleinere gaten trekt (sterft). Elke keer dat de draad door een gat gaat, wordt de diameter kleiner, neemt de lengte toe en wordt het sterker. Deze stap is cruciaal omdat de dunnere draden gemakkelijker zijn om mee te werken bij het maken van kabels.

Stap 2: gloeien (de draden verzachten)

Na het tekenen van de draden kunnen ze een beetje stijf en bros worden, wat niet ideaal is voor het maken van kabels. Om dit op te lossen, worden de draden verwarmd in een proces dat gloeien wordt genoemd. Deze warmtebehandeling maakt de draden zachter, flexibeler en gemakkelijker te draaien zonder te breken. Een cruciaal onderdeel van deze stap is ervoor te zorgen dat de draden niet oxideren (een laag roest vormen) terwijl ze worden verwarmd.

Stap 3: De geleider aan het staren

In plaats van een enkele dikke draad te gebruiken, worden meerdere dunne draden aan elkaar gedraaid om de geleider te vormen. Waarom? Omdat gestrande draden veel flexibeler en gemakkelijker te buigen zijn tijdens de installatie. Er zijn verschillende manieren om de draden te verdraaien:

• Regelmatig draaien:Een eenvoudig twistpatroon.
• Onregelmatig draaien:Bevat Bunch Twisting, Concentric Twisting of andere speciale methoden voor specifieke toepassingen.

Soms worden de draden gecomprimeerd in vormen zoals semicirkels of ventilatorvormen om ruimte te besparen en de kabels kleiner te maken. Dit is vooral handig voor stroomkabels waar de ruimte beperkt is.

Stap 4: Isolatie toevoegen

De volgende stap is om de geleider te bedekken met isolatie, meestal gemaakt van plastic. Deze isolatie is erg belangrijk omdat het voorkomt dat elektriciteit lekt en zorgt voor veiligheid. Het plastic is gesmolten en strak om de geleider gewikkeld met behulp van een machine.

De kwaliteit van de isolatie is gecontroleerd op drie dingen:

1. Excentriciteit:De dikte van de isolatie moet zelfs rondom de geleider zijn.
2. Gladheid:Het oppervlak van de isolatie moet glad en vrij zijn van alle hobbels, brandwonden of onzuiverheden.
3. Dikte:De isolatie moet solide zijn zonder kleine gaten, bubbels of gaten.

Stap 5: De kabel vormen (bekabeling)

Voor multi-core kabels (kabels met meer dan één geleider) worden de geïsoleerde draden aan elkaar gedraaid om een ​​ronde vorm te vormen. Dit maakt de kabel gemakkelijker te hanteren en zorgt ervoor dat het compact blijft. Tijdens deze stap worden twee extra taken uitgevoerd:

• Vulling:Lege ruimtes tussen de draden zijn gevuld met materialen om de kabel rond en stabiel te maken.
• Verbindend:De draden zijn strak vastgebonden om te voorkomen dat ze loskomen.

Stap 6: Het toevoegen van de binnenste schede

Om de geïsoleerde draden te beschermen, wordt een laag genaamd de binnenste schede toegevoegd. Dit kan een geëxtrudeerde laag zijn (een dunne plastic coating) of een ingepakte laag (een vullingmateriaal). Deze laag voorkomt schade tijdens de volgende stappen, vooral wanneer bewapening wordt toegevoegd.

Stap 7: Armoring (bescherming toevoegen)

Voor kabels die ondergronds of in harde omgevingen worden gebruikt, is Armoring essentieel. Deze stap voegt een laag mechanische bescherming toe:

• Stalen tape -bewapening:Beschermt tegen druk tegen zware belastingen, zoals wanneer de kabel ondergronds wordt begraven.
• Staaldraad bewapening:Gebruikt voor kabels die zowel druk- als trekkrachten moeten verwerken, zoals die onder water of in verticale schachten.

Stap 8: buitenste schede

De laatste stap is het toevoegen van de buitenste schede, die de buitenste beschermende laag van de kabel is. Deze laag is ontworpen om de kabel te beschermen tegen omgevingsfactoren zoals vocht, chemicaliën en fysieke schade. Het voegt ook sterkte toe en voorkomt dat de kabel vuur vat. De buitenste schede is meestal gemaakt van plastic en wordt aangebracht met behulp van een extrusiemachine, vergelijkbaar met hoe de isolatie wordt toegevoegd.

3. Conclusie

Het proces van het maken van elektrische draden en kabels klinkt misschien complex, maar het draait allemaal om precisie en kwaliteitscontrole. Elke toegevoegde laag dient een specifiek doel, van het flexibel maken van de kabel en veilig tot het beschermen van schade. Dit gedetailleerde proces zorgt ervoor dat de draden en kabels die we in ons dagelijks leven gebruiken betrouwbaar en duurzaam zijn.

Door te begrijpen hoe ze worden gemaakt, kunnen we de engineering waarderen die zelfs in de eenvoudigste producten gaat, zoals de draden in uw huis of de kabels die grote industrieën voeden.